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印刷機的結構和操作決定了印刷物的好壞，而這四大要素分別是：刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統、烘干箱。下面，專業軟包裝制造商平達利就從這4個方面來解讀下膠袋廠是怎樣確保包裝袋印刷質量的。
1、刮凈才能印制出好的產品
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要想將多余的墨刮干凈，不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線，就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做適宜的調整置放。
2、壓印膠輥
壓印膠輥材料的軟硬和壓力的大小，直接影響到印刷品的上墨量。
壓印膠輥的材料的硬度影響上墨量，膠輥的材料硬上墨量小，膠輥的材料軟上墨量大。膠輥的壓力大，上墨量大。膠輥的壓力小，上墨量小。
印刷版圖案深，需求壓印膠輥的材料硬些；印刷版圖案淺，需求壓印膠輥的材料軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材料硬些，印刷速度慢需要選用材料軟些的壓印膠輥。
3、印刷機的供墨系統
循環一定要良好，時刻要保持油墨在不斷的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和運用。
使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調，出現析出，反粗現象。最好使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。
4、烘干箱
提高印刷速度的關鍵之一，是烘箱效果的好壞。
油墨是熱風吹干的，不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干，首先溫度太高，會使油墨外表結膜。造成表干內不干的假干現象其次油墨內低沸點的溶劑過早揮發，高沸點溶劑殘留，干燥的速度減慢。
要求烘干箱，溫度在40-50度即可，風不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具有超卓的排風性，不能向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具有二次回風功用更佳。
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