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復合包裝袋熱封層材料的品種、厚度以及材料質量對熱封強度的影響是最為直接的，所以，今天專業軟包裝制造商平達利包裝就來總結下復合包裝的熱封問題。
一般復合包裝袋常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間起浮。特別情況下也有達 100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。
例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋進程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以展現。在熱封復合袋加工進程中，對溫度表的要求越精密越好，差錯規劃與設定值最好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種材料的熔融溫度凹凸，直接決定復合袋的最低熱封溫度。
在實踐出產進程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實際選用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。
熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層實在封合。
但是，假定熱封溫度過高，又極易危害焊邊處的熱封材料，熔融擠出發生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和復合包裝袋的耐沖擊功用。在實際制袋熱封進程中，熱封刀具的壓力常選用可旋轉彈簧來調整 。
調整進程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩端，假定壓力影響熱封強度，檢測辦法則是：取一只正加工的復合包裝袋仔細觀察縫跡，假定壓力均勻是不會發生氣泡等現象;另一種辦法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用潤滑竹塊進行實驗，由于壓力不夠，強度低，往往出現漏破現象，所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現象的基本之一。
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