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在包裝袋的標簽印刷過程中，很容易出現面層印刷掉墨的問題，很大程度上影響到印刷品的質量，甚至延誤交貨日期。下面，專業軟包裝制造商平達利包裝就從張力、油墨干燥、油墨與材料的匹配三個方面來總結并羅列常見的油墨掉墨的原因和改善方法。
一、張力對掉墨的影響及解決辦法
對于印刷表面為電暈處理的薄膜材料，要達到超卓的油墨潤濕，達因值一般需求38mm/m以上，低于36mm/m就簡略出現掉墨問題； 一同，這種材料的達因值會隨時間而逐漸消退，出現印刷掉墨問題。這一問題的實質是張力問題。
解決辦法：
1、用有聯機電暈功用的衛星輪轉機，進行聯機電暈處理來提升膜類材料表面能；
2、選用間歇印刷機能夠進行表面打底涂處理，用以提升表面印刷附著力；
3、當達因值出現消退時，印刷時需求用電暈加以處理，但達因值的大小并不能完全代表油與面材之間的附著力，一般達因值的消退周期為 3個月-6個月，所以建議盡量減少庫存材料的長時間存放。
5、推薦使用附著力更高類型的油墨，建議向油墨供貨商咨詢。
二、油墨單調及張力對掉墨的影響及解決辦法
在印刷過程中，油墨干燥和張力的原因也可能造成掉墨。具體分為：印刷墨層太厚致使單調不完全；UV燈能量短少燈管老化，燈管反光罩老化，導致 UV燈單調固化不充分，墨層不干燥；油墨過度干燥，導致材料變形，造成墨層掉落。
解決辦法：
1、選用深墨薄印，便是俗稱的減少墨量，比如專色地子墨，能夠配的深一些，在正式印刷時墨量小一些，抵達樣張作用即可，一同增加UV燈輸 出功率，下降印刷速度，增加受UV燈照射時間，抵達單調作用。此計劃適用于老的間歇或許衛星輪轉機器及老的UV燈管處理計劃。
2、查看UV燈管是否老化，并清潔反光罩。一般國產UV燈管運用壽數500-1000小時左右，進口燈管壽數1000-2500小時左右，具體可參看實踐運用狀況。建議印廠每隔半年左右進行一次UV燈管的清潔作業，保證正常運用。
3、下降UV燈輸出功率，具體操作為一般印廠印刷活件，色序前幾組顏色大多為司標或許小字，所需光照有限，可開抵檔 UV燈照射，照干即可，不行高級過度照射，由于薄膜材料吸收熱能有限，照射過度會構成膜類材料曲折變形變脆，油墨附著力下降等作用，可遵從先等級低后高級的 UV燈運用原則。
三、油墨與材料的匹配對掉墨的影響及解決辦法
終究，油墨與材料的匹配程度也會在必定程度上引發掉墨。例如，運用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面構成均勻墨層；抑或運用跨過保質期的油墨類型或低質的國產品牌 油墨，都會構成印刷掉墨。
處理計劃：
1、可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨；
2、針對過期油墨，則需視狀況在印刷前先做印刷查驗，或許印刷一些簡略文字或許小的司標圖像，以及一些等級低產品；
3、印刷大面積實地及滿版網點網線圖像，舉薦運用品牌好、附著功用高的油墨。
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