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企業訂購包裝袋在新版打樣和印刷進程中常常會遇到一些問題，專業軟包裝制造商平達利包裝在此對新版打樣和印刷進程中反映比較常見的問題做了總結，希望能對需求訂購包裝袋的企業有所幫助。
1、印版圖文與原稿不符
這是我們都不希望見到的情況，對制版廠、印刷廠和客戶都不好，但對此也別無良策，唯有返工。
因此，平達利在向制版廠下制版訂單時，必定會交待清楚文件尺寸和文字內容以什么為最終結果，尤其是客戶供給的材料較多時，如既有光盤，又有彩稿，或許復印件、傳真件等， 此刻就會嚴格檢查各種材料內容是否一同，有無矛盾沖突，并及時跟客戶溝通，不是想當然的處理。
2、色相偏差
因為應用了數碼打樣體系，制版廠在制版前一般都會打數碼樣讓印刷廠和客戶進行確認，而且數碼樣張的效果也接近實踐的凹印效果。
因此，只需包裝生產廠的印刷工藝操控比較穩定，沒有太大的波動，應該不會出現太顯著的色相偏差。對一些大型包裝生產廠來說這不成問題，而有些小型包裝生產廠在這方面做得不夠好，可能會常常遇到這種問題。
3、版面易帶臟
這跟鍍鉻層的質量有關系，一般來說，鍍鉻層必許要達到一定的亮光度和致密度要求，一般要求鉻層外表的紋路操控在400—600 條/cm2，在此范圍之內版面不易帶臟。但即使是特別致密的鉻層，如果比較粗糙，不可光亮，也容易帶臟。
印刷工藝操控不當或許會構成版面帶臟，可以查驗調整印刷壓力、油墨黏度和溶劑配比、更換油墨、調整刮墨刀等方法加以解決。
4、刀線
從制版視點分析，產生刀線的原因有兩種，一是在鍍銅面上有劃傷，二是鉻層硬度偏低或者外表粗糙。
從印刷工藝控制視點剖析，原因或許包括：油墨中有異物，劃傷了版面；刮墨刀的鋒利度和平直度較差；刮墨刀的角度和壓力不當。
5、印版的耐印力低
從制版廠的視點來看，這主要是跟鍍鉻層的硬度有關，一般來說，鉻層的硬度應當操控在HV900—1000之間，鉻層硬度偏低，自然影響印版的運用壽數，但鉻層硬度過高，內應力相應就比較大，簡略產生鉻層爆裂(也稱作“爆版”)，也會影響印版的耐印力。
當然，印版耐印力低也可能跟包裝生產廠的印刷工藝有關，如印刷壓力過大、刮墨刀角度和壓力不當、油墨中有異物或者操作人員使用不當等。
6、套印不準
從版滾筒方面考慮，主要有以下原因：版滾筒直徑有問題；版滾筒的動平衡達不到要求，在印刷過程中出現較大的跳動。
從印刷方面考慮，主要原因有：材料伸縮變形較大；烘箱溫度設置不當；張力操控不當或出現波動等。
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