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油墨調好的顏色，到了印刷運用時，往往與標準顏色有差異，這是一個很難完全避免的問題，只能是把色差減到最低極限，是什么原因造成這個問題呢？又怎樣操控？又該怎樣提高油墨調色的準確度呢？今天，專業軟包裝制造商平達利包裝就這些問題來為你具體解答下。
1.印刷方法
油墨廠大多數選用英國進口小印刷機，這種機的網孔是在平坦的版上，通過圓的壓印輥帶著印膜移動來完成印刷，印刷廠的機器是圓壓圓方法，網孔是在翻滾的圓周輥上。這兩種網孔的線數、視點等都有較大的不同，這就使得相同的油墨，在兩種印刷方法下就有不小的差異，有時不僅僅是色深色淺的問題，而是色相、透明度等都會帶來較大不同的作用。有些小廠利用刮墨棒對樣，就更差了。
用制版廠的打樣機來對顏色，作用會比進口小印刷機要好得多，而價格卻差不多，這種打樣機可制成印刷廠相同的版，并可根據需要規劃不同層次、深淺的印刷圖畫，這就使得印刷方法根柢與印刷廠的相同，一同印版，也與印刷廠的相同。
2.版深
不同的印件有不同的版深，油墨廠對印件所用的版深的了解也影響著調色的準確度。很明顯，假定油墨廠對色時用45μｍ深的版印刷，而客戶的版卻是遠小于45μｍ時，印出的顏色就變淺，反之，就會變深。
有些人認為都是按用戶供應的規范油墨對照來調油墨，版深能夠不用考慮，其實這是一個理論的觀念，在實踐中卻不是這樣。從理論說，一模相同的兩個油墨（比方把一杯油墨分紅兩份），無論是版的深、淺（其他條件都相同）其色相都是一同的。但在實踐的調色中，不可能分配得出一模相同的油墨，所以往往就存在這樣一個現象；有時是印淺的版顏色更接近（可抵達客戶要求），但假定印深的版，顏色就差很多了，所以對版深的把握很重要，客戶的版多深，就必定要用多深的版來印刷對色。
3.粘度
油墨廠調色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一同，兩者差得越遠，終究也導致色差越大。油墨廠調色用22s，而客戶用35s，此時顏色必定深許多，反之淺許多。有些油墨廠不太重視這一問題，不考慮印刷廠的運用粘度，一概以一同的粘度比照客戶的規范樣（有油墨樣、印件樣），這就構成較大的色差。
4.印刷材料
油墨廠對色時用的材料與印刷廠的不同（包括其他工藝）也會構成較大的色差。有些油墨再印一層白墨顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些復合后改動不大，有些卻改動非常大，比方一些透明色，所以油墨調色時，必定要弄清楚客戶的工藝情況，最根柢的包括：是否印白墨托底，復合什么材料，是否上光油。
從理論上說，油墨廠調色時的印刷條件與印刷廠運用該油墨印刷時的條件越接近，調出的油墨準確度就越高。但是，因為條件的束縛，兩者仍是有許多不同，比方：印刷速度、觀看顏色的環境，印刷壓輥的壓力等都是不可能一同的，只需操控好了這四個部分，必定能夠大大跋涉油墨廠的調色準確度，然后印刷出色差小的精巧包裝袋。
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