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包裝袋發生的異味可直接引起內容物的串味，嚴峻時還會影響產品品質甚至會影響顧客的身體健康。
一起還會劣化操作環境，引起操作者的不快。近年來，包裝袋發生的異味問題現已日益得到相關企業的重視并取得了許多翻開。
構成包裝袋發生異味的首要要素有殘留溶劑、原輔材料本身所帶的異味、加工進程中發生的異味及環境污染等。
下面專業軟包裝制作商平達利包裝 就上述要素分別做一簡析。
一、殘留溶劑
印刷油墨轉移到薄膜上后，印刷墨膜外表的溶劑首要蒸發，而在印刷墨膜內部的溶劑必須先懈怠滲透到墨膜外表后才調逆行蒸發單調。
當單調進入終期時，印刷墨膜表層現已固化，這就約束了內部溶劑的懈怠，然后構成了殘留溶劑問題。
含在印刷物中的殘留溶劑是導致塑料凹印軟包裝的異味的首要原因。
其殘留量能夠運用色譜儀很簡略地測出，結束定性或定量處理。出現異常值時，將有問題的印刷物會合起來運用感官嗅出而能夠斷定。
印刷油墨層的有機溶劑在單調箱內大部分瞬間單調、殘留的微量溶劑固化封閉在油墨皮膜內構成殘留情況。
1、聯接料樹脂對溶劑的開釋性
咱們知道，為了習氣印刷的需求或考慮到經濟性，印刷時在油墨中常參與混合溶劑。
每一種聯接料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就標明聯接料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；溶劑對樹脂蛇溶解性越好，樹脂對溶劑的開釋性就越差、開釋性越差就越簡略構成殘留溶劑問題。
就某種油墨而言，溶劑開釋性大體上是其固有的性質，所以在開端運用一種油墨時要預先通過油墨制作商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。
印刷墨層中所含的溶劑歸于混合溶劑，每種溶劑的蒸發速度是不同的：在這種情況下溶劑的蒸發發生改動，蒸發性強的溶劑首要逸出，蒸發性弱的組分停留下來，溶劑的組分發生了改動，不或許象單一的溶劑那樣在安穩速率下得到單一的蒸發速率，溶劑的蒸發就逐漸緩慢下來。
假定溶劑的純度不合要求（但如含高沸點組分過多）或過多地運用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會發生嚴峻的殘留溶劑問題。
2、單調條件
單調條件包含單調風溫、風量(風速)和單調設備結構等，它挑選了單調功率。單調不良，殘留溶劑量就會添加，因而應發明盡或許好的單調條件。
行進風溫、風量(風速)無疑能夠強化單調條件，但是應該留神的是在印刷墨層較厚的情況下，假定單調過快，會使墨層外表活絡結膜而使內部溶劑無法逸出，反而會導致殘留溶劑的增高，發生異味。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，挑選了單調時間的長短。所以應在保證印刷墨層充沛單調的情況下逐漸行進車速。
假定速度過快，薄膜印刷后單調就不能得到充沛保證，尤其是究竟一色印刷后離收卷單元之間間隔較短(且多為大墨地)，很簡略構成殘留溶劑超標。
4、單調介質(空氣)的濕度及有機溶劑濃度
單調介質(空氣)的濕度關于殘留量有很大的影響。
一是空氣中的水分進入油墨，構成溶劑的歸納蒸發性變差。二是單調介質(空氣)中水分的許多存在，也按捺了溶劑的蒸發。濕度添加一倍，油墨的單調速度就要緩慢近兩倍。
因而在高濕條件下，應盡量減緩印刷速度并削減油墨與空氣的觸摸，以保證油墨的充沛單調。一起應立即調整溶劑的配方，制作適宜這種氣候的特別配方。
印刷車間空氣濕度一般不該跨過70％，當然也不能過于單調，否則簡略引起靜電問題。
5、承印薄膜
不同材料的薄膜對溶劑有著不同的挑選性吸收傾向。
例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜簡略殘留碳氫系溶劑，吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則簡略殘留醇系溶劑。
還有某些塑料薄膜的添加助劑影響溶劑的蒸發，由此加大了殘留溶劑量。
6、其它
1.時效處理
通過時效處理使殘留溶劑充沛蒸發、分子結構充沛定型后才可進入下道工序。
2.關于多色印刷來說在進行圖畫規劃時不要疊色太多，或許的話可運用專用色以避免部分墨層過厚。
3.運用紙包裝來包裝產品
假定運用高密封性的塑料薄膜來包裝，就等于把產品在存儲進程中所放出的異味悉數儲存起來，一旦翻開包裝時就會飄出異味（翻開放置一段時間后氣味就會明顯減小)。
所以運用透氣的紙包裝能夠使異味殘留物得到充沛蒸發，對減輕異味也有必定的作用。
4.假定發生不良印刷物時可通過通風再單調進行補償。
二、塑料凹印軟包裝所運用的原輔材料本身所帶的異味
1、溶劑挑選
油墨中的溶劑和調墨所運用的溶劑純度及含不易蒸發物（高沸點溶劑等）超標是導致異味的重要要素。
在運用溶劑時應盡量削減有機溶劑甲苯或二甲苯的用量并選用石油甲苯。焦化工廠甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉出來的、用于塑料凹印軟包裝時易發生一種焦油臭味，因而此不能運用焦化甲苯。
其他，裝甲苯等溶劑的桶，有的經長時間運用后本身已大面積生銹或有時用完的溶劑的桶蓋未蓋上，就或許會有異物雜質或雨水混入。
再裝溶劑時由于溶劑質量受到影響蛻變等原因，時間長了整個桶里的溶劑就簡略發生異味。
2、印刷油墨
印刷物的異味并不單單是由于殘留溶劑引起的，有時是由手油墨中的聯接料樹脂、助劑的低分子量物和顏料活性劑等引起的；這是該種油墨固有的性質，必要時可問詢油墨供貨商或從頭選定油墨。
有些企業運用表印油墨（在配方規劃上未考慮復合對殘留溶劑的影響、有些樹脂本身就帶有異味）替代復合里印油墨，除影響復合強度外還很簡略發生異味問題。
3、復合基材
有些復合基材由于過度電暈處理、添加助劑選用不妥等原因本身就帶有必定的異味，因而在運用前應細心檢查。
三、復合加工進程發生的異味（樹脂異味）
樹脂加工進程中低異味是點評樹脂的熱安穩性的重要政策。
擠出復合時一般從T型模擠出的聚乙烯、聚丙烯等樹脂及所添加的白母料等在攝氏300度左右高溫下由于氧化而放出樹脂異味。
徹底去除樹脂異味是比較難的，而削減其發生是或許的。
1.為削減異味
在或許的情況下下降樹脂的加工溫度或縮短從T模到復合壓輥之間的間隔是有用的。
2.樹脂品種不同其異味情況也不同
聚丙烯氣味較小，聚乙烯則相對較大，而EVA由于其熱安穩性較差，更簡略發生異味問題。
3.不同商標的同種樹脂其異味情況也是不同的
在運用前應細心比較。
四、環境污染
塑糙彩印復合基材和產品在加工、運用和在保管進程中假定環境有機溶劑濃度較高或鄰近有農藥等劇烈異味影響源，則塑料彩印復合產品就或許被污染。
在選定保管場所時，要特別留神有機溶劑的濃度和遠離劇烈異味影響源。
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